洗煤機械重介選煤工藝與跳汰選煤工藝的優勢對比 

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洗煤機械重介選煤工藝與跳汰選煤工藝的優勢對比 

 對于粒度上限為50mm的末煤選煤方法，有跳汰和重介旋流分選兩種選煤方法可供選擇。 設計推薦采用重介旋流器分選方法。理由如下： 

1.跳汰分選精度差，重介分選精度高； 

2.對于細粒度含量大的原煤，跳汰分選由于其機理限制，不可避免的存在吸啜作用，細粒原煤將被吸入跳汰機篩下進入中煤或矸石，造成中煤矸石大量帶煤，影響精煤產率，降低分選精度。重介分選受粒度影響很小，對各粒級的原煤分選均較好。而本廠原煤中細顆粒含量很大，3-0.5mm為主導粒級，占原煤的31.334％。不適合采用跳汰分選。 

3.跳汰分選理論分選下限0.5mm，重介旋流有效分選下限可達0.3mm。采用重介旋流分選可有效提高重力分選比例，減少煤泥入浮量，降低選煤廠生產成本。 

4.重介旋流器分選對煤質波動和產品質量變化適應能力強，跳汰分選對煤質波動和產品質量變化適應能力較差。 

5. 跳汰分選用水量大（噸煤用水量在3m3左右），重介旋流分選用水量?。▏嵜河盟吭?.5m3左右）。采用重介旋流器分選，可有效減輕煤泥水濃縮系統的負荷，減少循環水用量，降低生產成本。 

6.通過近幾年國內選煤技術的發展、國外先進設備的引進，末原煤分選廣泛采用了分選精度高、處理能力大、分選粒級寬的大直徑重介旋流器分選工藝。同時，因為大直徑旋流器、大型脫介篩和離心機的應用，密度控制系統的發展成熟，自動控制水平的大大提高和耐磨材料的應用，重介選工藝系統大為簡化，系統管理更加方便，自動化程度更高，生產成本也大幅下降，原有制約重介工藝的因素都得到了很好的解決?？梢哉f目前重介工藝與跳汰工藝相比，不僅僅是分選精度和產品回收率高，而且比跳汰系統還要簡單，占地面積更小，其系統操作已完全實現智能化、自動化。

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